生产过程中,如果焙烧后的制品出现裂纹问题,则会直接影响产品的合格率。没有较高的合格率,就没有高产量,也就没有较好的企业效益。
原料方面
1原料塑性太差
【原因】:原料的塑性差,粒径大,成型时困难,成型时裂纹严重。
【措施】:砂性黏土可掺加增塑剂,如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、页岩、粉煤灰等无论怎么掺配,其塑性指数不能小于7。
2原料的颗粒级配不合理
【原因】:粒径大于2mm的原料高于40%,粒径小于2mm的原料低于40%。
【措施】:调整粒径组成,确??帕<杜浜侠?。
3陈化效果不好
【原因】:原料的粒径大、环境温度低、陈化时间短,造成砖坯成型时产生裂纹。
【措施】:陈化的目的是使水分渗透、泥料疏解,松散均化。
设备方面
1设备的真空系统密封不好
【原因】:动密封和静密封存在漏气现象,真空度低。
【措施】:(1)对泥缸螺旋连接处进行密封,真空箱盖与真空箱壁面结合处进行密封。(2)加强设备的维护管理,提高砖坯的真空度,使其真空度在-0.085MPa以上;真空度越高,砖坯密实度越好,机械强度越高,抵抗裂纹的能力也就越强。
2设备本身的缺陷
【原因】:由于设备本身存在缺陷造成产品裂纹,比如搅笼搅拌不均匀、搅刀强度低(一用就断)、机口不平整、四角挤出速度不一致等。同样的泥料搅拌2分钟,挤出砖坯的干燥裂纹为4%,而搅拌到3分钟以上,同样的干燥条件下,干燥裂纹只有1%。
【措施】:合理的选择设备和设备厂家,购置合格的设备。